О заказчике:
Компания «СТАНКОМАШКОМПЛЕКС» более 25 лет занимается продажей металлообрабатывающего оборудования. «СТАНКОМАШКОМПЛЕКС» является первой компанией в России по количество выпускаемого металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ по данным ассоциации «Станкоинструмент». Станки производства «СТАНКОМАШКОМПЛЕКС» запущены во всех регионах РФ и странах СНГ.
Первый этап автоматизации – автоматизация склада.
Описание задачи:
Учет в компании вёлся в программе 1С Бухгалтерия КОРП, однако работа на складе по-прежнему была сопряжена с ручным трудом – товары на складе пересчитывались и вносились в базу вручную, что приводило к нерациональной трате временных ресурсов, а также к периодическим мелким ошибкам. Из-за перечисленных проблем, компания тратила много времени на инвентаризацию, прием и отгрузку необходимой номенклатуры.
В связи с этим руководство компании приняло решение об автоматизации складского учета. Для реализации этой цели, «СТАНКОМАШКОСПЛЕКС» обратился в компанию «БОЦМАН». Решение о сотрудничестве с нами было принято на основе позитивного опыта работы по другим проектам.
Клиент поставил перед нами одну большую комплексную задачу по автоматизации складского учета. Требовалось минимизировать ручную работу на складе и сделать учет более простым и прозрачным.
Подобранное решение:
После первичной консультации и анализа бизнес-процессов компании, специалистами «БОЦМАН» было предложено комплексное решение, включающее в себя следующие продукты:
1. 1С:Бухгалтерия КОРП
2. Datamobile версия Online
3. Терминал сбора данных АТОЛ Smart.Prime базовый Терминал сбора данных АТОЛ Smart T31
4. Принтер этикеток АТОЛ ТТ44
Такое решение позволит закрыть все потребности клиента по складскому учету.
Результаты:
После проведения всех необходимых работ, были достигнуты следующие результаты:
1. Вместо ручного пересчета номенклатуры, ручного вбивания данных и ручного формирования отчетов была внедрена автоматизированная система. При помощи ТСД с подключенным ПО DataMobile с находящейся на складе номенклатуры считываются штрихкоды. Полученные данные отображаются на ТСД, после чего, по нажатию пары кнопок, данные фиксируются в 1С:Бухгалтерия КОРП .
2. Теперь после каждой проведенной складской операции (инвентаризация, прием, отгрузка и др.) можно автоматически сформировать необходимый руководству отчет (например, по складским остаткам, по реализации складской продукции и т.д.). Для этого наш специалист настроил несколько необходимых руководству шаблонов отчетов в 1С:Бухгалтерия КОРП.
3. Были исправлены печатные формы внутренних накладных. Вместо стандартных печатных форм были созданы шаблоны специально под нужды Клиента.
4. Был разработан шаблон этикеток для складской номенклатуры по предоставленному Клиентом образцу. Этикетки печатаются при помощи принтера для этикеток и наносятся на складскую номенклатуру.
В результате проделанной работы была автоматизирована работа на складе. Сотрудникам «СТАНКОМАШКОМПЛЕКС» больше не приходится проводить рутинные операции вручную, что существенно снижает количество ошибок и лишние трудозатраты, а также экономит временные ресурсы.
Также об этом внедрении можно почитать на сайте Сканпорта!
Второй этап автоматизации – автоматизация производственных процессов
Описание задачи:
После успешной проведенной автоматизации склада Клиент обратился к нам с просьбой об автоматизации производственных процессов. Проблема заключалась в следующем: каждое создаваемое оборудование на предприятие состоит из множества деталей. При создании и учета каждого оборудования приходилось вручную забивать каждую деталь в соответствующий документ, что отнимало очень много времени. Кроме того, себестоимость также считалась вручную по каждой детали, а потом суммировалась для выяснения общей себестоимости товара.
Подобранное решение:
При производстве уже готового станка используется крупная узловая сборка, заключающаяся в сборке полуфабрикатов, состоящих из определённого количества деталей. Для каждого полуфабриката в программе 1С была создана своя спецификация, состоящая из уникального набора деталей. Ключевым полуфабрикатом была выбрана электропанель, так как её добавляют на готовый станок в последнюю очередь. Теперь, когда эта панель изготавливается, программа автоматически «сгребает» все остальные полуфабрикаты и делает их выпуск в программе.
Результаты:
В результате проведенных работ была настроена автоматизация повторяющихся сборочных операций на основании спецификации оборудования. Это позволило многократно сократить время на учет деталей и расчета себестоимости готовой продукции, а также существенно снизить количество ошибок при расчетах и учете.
Сотрудничество компании «БОЦМАН» и «СТАНКОМАШКОМПЛЕКС» продолжается. Специалисты «БОЦМАН» регулярно оказывают техническую поддержку и консультационные услуги по внедренным продуктам.
